BISOL Group propose une gamme complète de solutions solaires disponibles dans plus de 90 pays. Au cours des 15 dernières années, nous avons augmenté la capacité de production de BISOL 6 fois, et au cours des 12 derniers mois, nous avons remplacé presque toutes les machines par des machines automatisées de pointe de la plupart des fournisseurs mondiaux de renom et les avons encore améliorées par nos propres innovations.
De la traçabilité à la meilleure qualité.
BISOL Production n’utilise que des composants de premier choix qui assurent des rendements énergétiques plus élevés et une dégradation plus faible tout au long de la durée de vie d’un module PV. La surveillance continue des produits est très importante, c’est pourquoi nous avons conçu un système de suivi personnalisé unique pour nous offrir, entre autres, une traçabilité complète du module avec des QR codes et nous aider à surveiller toutes les données du module à chaque poste de travail. Cela signifie qu’au sein de la production, nous pouvons scanner le QR code sur chaque module et nous assurer que nous avons utilisé les meilleurs matériaux et que nous avons pris toutes les mesures essentielles pour un produit supérieur.
Les normes les plus élevées dans toutes les étapes de production.
Les produits de qualité supérieure reflètent les normes les plus élevées de l’industrie et les critères de qualité les plus stricts, en vertu duquel nous opérons à toutes les étapes du processus de production.
Cell stringing est un processus, où la corrélation entre le temps et la température définit la qualité de l’articulation de la soudure.
Lay-up est un autre processus robotique automatisé, qui fournit les strings de cellules, les positionne avec précision. Ce poste est équipé de caméras sur le robot afin d’éliminer les strings qui ne répondent pas aux critères de qualité.
Bussing est l’un de nos derniers procédés robotiques, qui a été introduit avec la technologie demi-cellule.
EL Testing montre les micro fissures, ainsi que des irrégularités visuelles. Il est important de vérifier cela avant la lamination lorsque tous les défauts peuvent encore être réparés. Nous effectuons le test sur chaque module qui passe par notre production, que nous pouvons également prouver grâce à notre système de suivi unique.
Lamination est probablement l’étape la plus importante dans la production d’un module PV. Nous utilisons du gel EVA de premier choix et notre temps de lamination est beaucoup plus long que la norme de l’industrie, ce qui se traduit par de meilleures performances et une dégradation la plus faible du module.
Trimming est un processus de coupe après lamination et avant le cadrage lorsque les excédents de matériaux sont coupés du module. Immédiatement après la coupe, chaque module solaire dans la production de BISOL est ré-inspecté de sorte qu’en cas d’erreurs, nous puissions réagir immédiatement et ainsi prévenir les problèmes de production en série.
Framing est le cadre des modules qui a été spécialement conçu pour la production de BISOL. Le silicone est appliqué sur toute la longueur du cadre en aluminium, bien qu’il existe des alternatives moins chères, comme nos tests le montrent, c’est notre façon d’assurer notre norme de durabilité des modules PV.
La boîte de jonction que nous utilisons chez BISOL est plus grande, ouvrable (non-potted), et plus cher. Le principal avantage est un échange possible de diodes à l’intérieur de la boîte de jonction au lieu de changer l’ensemble du module. Un système de clip est prévu pour insérer les rubans, ce qui est beaucoup plus fiable que la soudure. Nous n’avons pas eu d’importantes réclamations avec ce type de boîte de jonction en 15 ans.
Flashing est le processus de mesure de la puissance des modules. Sur tous les modules BISOL, la puissance flash dépasse la puissance nominales jusqu’à 5 Wc, ce qui peut être prouvé par les données mesurées sur chaque module.
Sorting est le tri des modules non seulement par puissance, mais aussi par tension et courant, en vous assurant d’obtenir les meilleures performances pour ce que vous avez payé en minimisant les pertes d’inadéquation sur une centrale solaire.
Le système d’emballage de la production BISOL garantit qu’il n’y a pas d’empreintes digitales ou de saleté sur les modules. Nous avons conçu l’emballage pour produire le moins de déchets possible tout en assurant flexibilité et stabilité. Nous vendons actuellement nos modules dans plus de 90 pays à travers le monde, de sorte que la robustesse de l’emballage est extrêmement importante.
BISOL déploie de grands efforts pour que l'entreprise, les produits et la marque se distinguent et prévalent sur la concurrence. Mais principalement pour contribuer à la société - pour créer un environnement plus vert et une future indépendance énergétique en investissant continuellement dans la technologie, en développant des produits visionnaires et en augmentant les rendements des investissements photovoltaïques.