Solarni moduli pod pritiskom: kaj nam izkušnje iz prakse povedo o lomljenju stekla in trajnosti

Ker se fotovoltaične inštalacije še naprej povečujejo po obsegu in zapletenosti, se ponovno povečuje zanimanje za dolgoročno zanesljivost modulov. V zadnjih letih so izkušnje iz prakse na različnih trgih pokazale vse več primerov, ko pride do lomljenja stekla brez očitnega zunanjega vpliva. Čeprav so bili takšni dogodki nekoč obravnavani kot osamljeni, danes spodbujajo širšo razpravo o izbiri zasnove, materialih in nadzoru kakovosti v sodobnih sončnih modulih. 

V podjetju BISOL je dolgoročna zmogljivost vedno bila osrednje merilo pri oblikovanju. Opazovanja iz prakse potrjujejo, zakaj je ta poudarek pomembnejši kot kdaj koli prej. 

Prizadevanje za lažje in večje module 

Da bi zadostili rastočemu globalnemu povpraševanju in zmanjšali stroške sistema, se je industrija vse bolj usmerila v večje in zmogljivejše module. Ena od posledic tega trenda je bilo zmanjšanje teže modulov, ki se pogosto doseže z uporabo tanjšega stekla. 

Manjša teža lahko poenostavi logistiko in zmanjša strukturne obremenitve. Vendar steklo predstavlja pomemben del mehanske trdnosti modula. Z zmanjšanjem debeline stekla postanejo moduli bolj občutljivi na mehanske in toplotne obremenitve, s katerimi se srečujejo skozi celoten življenjski cikel, od proizvodnje in prevoza do namestitve in dolgoročnega delovanja. 

Krhkost se pogosto pokaže sčasoma 

Neodvisni testni programi in povratne informacije iz prakse vedno bolj kažejo, da lahko zmanjšane varnostne rezerve pomenijo večjo krhkost. Razpoke ali zlomi se včasih pojavijo kmalu po namestitvi, tudi če ni ekstremnih vremenskih razmer ali zunanjih vplivov. 

Te okvare so redko takojšnje. Mikro razpoke, ki so pogosto nevidne med standardnimi pregledi, se lahko postopoma širijo zaradi temperaturnih sprememb, vlage ali mehanske obremenitve. Sčasoma lahko to vodi do nenadnega zloma stekla, vdorov vode, okvar izolacije, zmanjšane razpoložljivosti ali v nekaterih primerih varnostnih tveganj za osebje. 

Z vidika projekta takšne okvare povzročajo izgube v proizvodnji, stroške zamenjave, dodatno delo in povečano operativno tveganje. 

Omejitve standardnega testiranja 

Sedanji certifikacijski protokoli so zasnovani tako, da zagotavljajo osnovno robustnost v določenih laboratorijskih pogojih. Vendar so sodobni moduli z velikimi formati in tanjšimi materiali v realnem okolju izpostavljeni širšemu spektru kombiniranih obremenitev. 

Izkušnje iz prakse kažejo, da standardni testi ne zajemajo vedno kumulativnih učinkov prevoza, ravnanja, namestitve, temperaturnih ciklov in dolgotrajne izpostavljenosti. To je v industriji sprožilo razpravo o podaljšanju testnih sekvenc in nadzoru kakovosti, da bi bolje odražali dejanske pogoje delovanja. 

Zakaj je nadzor kakovosti pomembnejši kot kdaj koli prej 

V tem okolju ni več dovolj, da se zanašamo izključno na certifikate ali garancijske izjave. Razvijalci, monterji in vlagatelji vse bolj priznavajo pomen strogega nadzora kakovosti v celotni dobavni verigi. 

Učinkovito obvladovanje tveganj vključuje: 

• nadzorovano nabavo materialov, 

• stabilne postopke laminiranja, 

• sledljive proizvodne pogoje, 

• vzorčenje in preglede, ki presegajo minimalne zahteve, 

• ter skrbno spremljanje logistike in ravnanja. 

Posebno pozornost je treba zlasti posvetiti kakovosti stekla, saj lahko majhne površinske napake ali neenakomerna porazdelitev napetosti znatno vplivajo na dolgoročno trajnost. 

Pristop podjetja BISOL k trajnosti 

V podjetju BISOL trajnost ne obravnavamo kot tržni trend, ampak kot inženirsko odgovornost. Pri zasnovi naših modulov dajemo prednost mehanski robustnosti, konzervativni izbiri materialov in stabilnim proizvodnim procesom pred agresivnim zmanjševanjem teže. 

Ta pristop podpirajo: 

• evropska proizvodnja s popolnim nadzorom procesov, 

• obsežno mehansko in okoljsko testiranje, 

• preizkušene arhitekture steklo-hrbtna folija z dolgoletno zgodovino uporabe, 

• in sledljivost materialov in proizvodnih serij. 

Rezultat je predvidljivo dolgoročno delovanje v realnih pogojih delovanja. 

Preverjeno delovanje v praksi 

Dolgoročna zanesljivost se najbolje dokazuje z delovanjem, ne s predpostavkami. Eden od prvih fotovoltaičnih sistemov BISOL, nameščen v naši proizvodnji v Sloveniji, deluje neprekinjeno že več kot 20 let. Redne meritve potrjujejo, da je stopnja degradacije precej nižja od standardnih predpostavk v industriji, kar odraža stabilnost materialov in disciplinirane proizvodne odločitve. 

Takšne reference zagotavljajo dragoceno zagotovilo za projekte, kjer so dolgoročna zmogljivost in obvladovanje tveganj ključnega pomena. 

Izbira trajnosti pred trendi 

Pri izbiri fotovoltaičnega modula ne gre za sledenje trendom v gradbeništvu ali za doseganje minimalnega znižanja stroškov. Gre za razumevanje, kako odločitve glede zasnove vplivajo na delovanje v naslednjih desetletjih. 

Na trgu, kjer je donosnost projektov vedno bolj odvisna od zanesljivosti, trajnost ni le lastnost. Je predpogoj. 

BISOL razvija fotovoltaične module, ki zanesljivo delujejo v praksi, ne le na papirju.