La qualità non può essere garantita da un’ispezione su un singolo modulo
Il giorno di un audit, una fabbrica può apparire eccellente. La linea di produzione è pulita. I materiali specificati sono disponibili. La documentazione di processo è in ordine e gli ispettori possono osservare il ciclo produttivo.
Ma un modulo fotovoltaico non viene prodotto solo nel giorno dell’audit. Viene realizzato nel corso di migliaia di turni, consegne di materiali, regolazioni delle macchine e decisioni di produzione - compresi i giorni in cui non sono presenti né clienti né ispettori esterni.
Ecco perché la vera domanda non è solo se uno stabilimento abbia superato un audit. È chi controlla il sistema produttivo ogni giorno.
Un’istantanea non può garantire un sistema
Un’ispezione professionale dello stabilimento può confermare la capacità produttiva, verificare la documentazione ed esaminare dei campioni. È uno strumento prezioso, ma resta comunque una fotografia di un determinato momento.
L’affidabilità dipende da ciò che accade tra un'ispezione e l’altra: dalla costanza dei materiali in ingresso, dal rispetto delle ricette di produzione approvate, dal mantenimento dei parametri dei macchinari entro i limiti stabiliti, dal controllo delle sostituzioni e dalla possibilità di risalire a ogni lotto quando, anche a distanza di anni, emerge una criticità.
Un audit di fabbrica è un’istantanea. L’affidabilità è un sistema produttivo.
La qualità non può essere garantita solo tramite ispezioni su un modulo finito. Deve essere progettata, controllata e documentata durante l’intero processo produttivo.
Conosciamo la differenza perché abbiamo installato entrambi
L’esperienza di BISOL non deriva solo dalla produzione dei propri moduli. Quando specifici progetti o esigenze dei clienti richiedevano moduli provenienti da fornitori esterni, BISOL li ha anche acquistati e installati.
Questi acquisti includevano ispezioni professionali in fabbrica e la presenza di BISOL durante la produzione. Nonostante ciò, in alcuni moduli acquistati da fornitori esterni sono successivamente emersi problemi seri.
Non si tratta di una questione relativa a un Paese o a un singolo fornitore. È una lezione operativa: anche un’attenta supervisione dei fornitori non equivale al controllo continuo esercitato dal produttore responsabile di ogni singola giornata di produzione.
Cosa significa il controllo continuo
Materiali stabili e collaudati, con modifiche controllate anziché sostituzioni silenziose.
Ricette di produzione e parametri dei macchinari ben definiti e monitorati durante ogni turno.
Tracciabilità a livello di numero di serie, che consente di collegare ogni modulo ai relativi materiali, misurazioni, impostazioni e registri di produzione.
Test eseguiti durante l’intero processo, non solo un controllo finale al termine della linea.
Il risultato deve essere visibile sul tetto
BISOL progetta e produce i propri moduli fotovoltaici nell’Unione Europea, con controllo diretto sui materiali e sulla produzione. Il suo sistema interno di tracciabilità registra i dati chiave di produzione per ogni modulo, mentre ogni modulo supera più di 20 test e ispezioni.
Il risultato è misurabile. BISOL riporta attualmente un tasso di reclami sui moduli pari allo 0,01%. In vent’anni di attività, non ha inoltre registrato alcun reclamo causato da delaminazione dei moduli.
Questi dati non sono semplici dichiarazioni di qualità. Sono ciò che un sistema produttivo controllato ha dimostrato di saper garantire una volta che i moduli sono stati installati.
La qualità si dimostra dopo l’audit
La qualità non è ciò che un produttore mostra durante un audit. È ciò che il modulo dimostra dopo anni sul tetto.
Il controllo sulla produzione porta al controllo sulle conseguenze.
