Zonnepanelen onder druk: wat praktijkervaring ons leert over glasbreuk en duurzaamheid

Naarmate fotovoltaïsche installaties in schaal en complexiteit toenemen, krijgt de betrouwbaarheid van zonnepanelen op lange termijn opnieuw meer aandacht. In de afgelopen jaren heeft praktijkervaring in verschillende markten een toenemend aantal gevallen laten zien waarbij glasbreuk optreedt zonder duidelijke externe impact. Waar dergelijke incidenten vroeger als uitzonderlijk werden beschouwd, vormen ze vandaag de aanleiding voor een bredere discussie over ontwerpkeuzes, materialen en kwaliteitscontrole bij moderne zonnepanelen. 

Bij BISOL staat langetermijnprestatie al sinds het begin centraal in het ontwerp. Waarnemingen uit het veld bevestigen waarom deze focus vandaag belangrijker is dan ooit. 

De drang naar lichtere en grotere zonnepanelen 

Om te voldoen aan de wereldwijde vraag en systeemkosten te verlagen, is de sector de afgelopen jaren steeds meer overgestapt op grotere en krachtigere zonnepanelen. Een gevolg van deze ontwikkeling is gewichtsreductie, vaak gerealiseerd door het gebruik van dunner glas. 

Een lager gewicht kan logistiek vereenvoudigen en structurele belastingen verminderen. Tegelijkertijd vormt glas een essentieel onderdeel van de mechanische sterkte van een zonnepaneel. Naarmate de glasdikte afneemt, worden panelen gevoeliger voor mechanische en thermische spanningen gedurende hun volledige levenscyclus — van productie en transport tot installatie en langdurige werking. 

Kwetsbaarheid wordt vaak pas na verloop van tijd zichtbaar 

Onafhankelijke testprogramma’s en feedback uit het veld tonen steeds vaker aan dat kleinere veiligheidsmarges kunnen leiden tot hogere kwetsbaarheid. Barsten of breuken ontstaan soms kort na installatie, zelfs zonder extreme weersomstandigheden of externe impact. 

Deze schade is zelden onmiddellijk zichtbaar. Microbarsten, die tijdens standaardinspecties vaak onopgemerkt blijven, kunnen zich geleidelijk uitbreiden onder invloed van temperatuurschommelingen, vocht of mechanische belasting. Op termijn kan dit leiden tot plotselinge glasbreuk, waterinsijpeling, isolatiefouten, verminderde beschikbaarheid of in sommige gevallen veiligheidsrisico’s voor personeel. 

Voor projecten vertaalt dit zich in productieverlies, vervangingskosten, extra arbeid en verhoogde operationele risico’s. 

Beperkingen van standaardtesten 

Huidige certificeringsprotocollen zijn bedoeld om een basisniveau van robuustheid te garanderen onder vastgelegde laboratoriumcondities. Moderne zonnepanelen met grote formaten en dunnere materialen worden in de praktijk echter blootgesteld aan een veel bredere combinatie van belastingen. 

Praktijkervaring suggereert dat standaardtesten niet altijd de cumulatieve effecten van transport, handling, installatie, temperatuurscycli en langdurige blootstelling weerspiegelen. Dit heeft binnen de sector geleid tot een groeiende discussie over het uitbreiden van testreeksen en kwaliteitscontroles om beter aan te sluiten bij reële bedrijfsomstandigheden. 

Waarom kwaliteitscontrole belangrijker is dan ooit 

In deze context volstaat het niet langer om uitsluitend te vertrouwen op certificaten of garantieverklaringen. Ontwikkelaars, installateurs en investeerders erkennen steeds vaker het belang van strikte kwaliteitscontrole over de volledige toeleveringsketen. 

Effectief risicobeheer omvat onder meer: 

• gecontroleerde materiaalinkoop 

• stabiele laminatieprocessen 

• traceerbare productieomstandigheden 

• steekproeven en inspecties boven het minimumvereiste 

• zorgvuldige monitoring van logistiek en handling 

Vooral glaskwaliteit vereist bijzondere aandacht, aangezien kleine oppervlaktedefecten of ongelijkmatige spanningsverdeling de duurzaamheid op lange termijn sterk kunnen beïnvloeden. 

De benadering van BISOL op vlak van duurzaamheid 

Bij BISOL wordt duurzaamheid niet gezien als een markttrend, maar als een technische verantwoordelijkheid. Onze moduleontwerpen geven prioriteit aan mechanische robuustheid, conservatieve materiaalkeuzes en stabiele productieprocessen boven agressieve gewichtsreductie. 

Deze aanpak wordt ondersteund door: 

• Europese productie met volledige procescontrole 

• uitgebreide mechanische en milieutests 

• bewezen glas-backsheet-architecturen met een lange veldhistorie 

• volledige traceerbaarheid van materialen en productiebatches 

Het resultaat is voorspelbaar langetermijngedrag onder reële bedrijfsomstandigheden. 

Bewezen prestaties in de praktijk 

Langetermijnbetrouwbaarheid blijkt niet uit aannames, maar uit operationele ervaring. Een van de oudste fotovoltaïsche systemen van BISOL, geïnstalleerd op onze productielocatie in Slovenië, is al meer dan 20 jaar continu in bedrijf. Periodieke metingen tonen degradatieniveaus die ruim onder gangbare industriële aannames liggen — een weerspiegeling van stabiele materialen en gedisciplineerde productiekeuzes. 

Dergelijke referenties bieden waardevolle zekerheid voor projecten waar langetermijnprestatie en risicobeheersing cruciaal zijn. 

Kiezen voor duurzaamheid in plaats van trends 

De keuze voor een zonnepaneel draait niet om het volgen van constructietrends of het najagen van marginale kostenbesparingen. Het gaat om inzicht in hoe ontwerpbeslissingen het gedrag over tientallen jaren beïnvloeden. 

In een markt waar projectrendement steeds sterker afhankelijk is van betrouwbaarheid, is duurzaamheid geen extra eigenschap. Het is een basisvoorwaarde. 

BISOL ontwerpt fotovoltaïsche zonnepanelen die betrouwbaar presteren in de praktijk — niet alleen op papier.