BISOL Group bietet eine komplette Palette von Photovoltaiklösungen an, die in mehr als 90 Ländern erhältlich sind. In den letzten 15 Jahren haben wir die Produktionskapazität von BISOL um das sechsfache erhöht; in den letzten 12 Monaten haben wir fast alle Maschinen durch modernste, automatisierte Maschinen der renommiertesten Anbieter weltweit ersetzt und durch unsere eigenen Innovationen weiter verbessert.
Mit Rückverfolgbarkeit zur besten Qualität.
BISOL Produktion verwendet nur erstklassige Komponenten, die höhere Energieerträge und geringere Degradation während der gesamten Lebensdauer eines Photovoltaikmoduls gewährleisten. Eine kontinuierliche Produktüberwachung ist sehr wichtig. Deshalb haben wir ein einzigartiges, maßgeschneidertes Tracking-System entwickelt, das uns u.a. eine vollständige Rückverfolgbarkeit der Module mittels QR-Codes bietet und uns hilft, alle Moduldaten an den Arbeitsplätzen zu überwachen. Das bedeutet, dass wir während der Produktion den QR-Code auf jedem Modul scannen und so sicherstellen können, dass wir die besten Materialien verwendet und alle wesentlichen Schritte zur Herstellung eines hochwertigen Produktes unternommen haben.
Höchste Standards in allen Produktionsprozessen.
Qualitativ hochwertige Produkte sind ein Spiegelbild der höchsten Industriestandards und der strengsten Qualitätskriterien, unter den wir in allen Phasen des Produktionsprozesses arbeiten.
Cell-Stringing ist ein Prozess, bei dem die Korrelation von Zeit und Temperatur die Qualität der Lötstelle bestimmt.
Lay-up ist ein weiterer, robotergestützter, automatisierter Prozess, der genau positionierte Zellstrings liefert und bei dem die Stationen mit Kameras ausgestattet sind, damit der Roboter die Strings aussortieren kann, die nicht den Qualitätskriterien entsprechen.
Bussing ist einer unserer neuesten Roboterprozesse, der mit der Halbzellentechnologie eingeführt wurde.
Die EL-Prüfung zeigt Mikrorisse, sowie optische Unregelmäßigkeiten. Es ist wichtig, dies vor dem Laminieren zu prüfen, wenn alle Fehler noch ausgebessert werden können. Wir führen den Test an jedem Modul durch, das unsere
Produktion durchläuft, was wir auch durch unseren einzigartigen Tracking-Test nachweisen können.
Die Laminierung ist wahrscheinlich der wichtigste Schritt in der Produktion eines Solarmoduls. Wir verwenden erstklassige EVA-Folie und unsere Laminierungszeit ist viel länger als der Industriestandard, was sich in einer besseren Leistung und geringerer Degradation des Moduls widerspiegelt.
Trimmen ist ein Prozess, nach der Laminierung und vor dem Framing, bei dem das überschüssige Material vom Modul abgeschnitten wird. Unmittelbar nach dem Trimmen wird jedes Solarmodul in der Produktion von BISOL noch einmal geprüft, damit wir bei eventuellen Fehlern sofort reagieren können und so Probleme in der Serienproduktion vermeiden.
Die Rahmungsmaschine für Module wurde speziell für die Produktion von BISOL entwickelt. Über die gesamte Länge des Aluminiumrahmens wird Silikon aufgetragen, obwohl es billigere Alternativen gibt, denn unsere Tests haben gezeigt, dass nur so unser Anspruch an die Haltbarkeit von Solarmodulgen gewährleistet werden kann.
Die Anschlussdose, die wir bei BISOL verwenden, ist größer, nicht versiegelt und teurer. Der Hauptvorteil ist ein möglicher Diodentausch innerhalb der Anschlussdose, statt eines Austauschs des ganzen Moduls und ein Clipsystem zum Einsetzen der Bänder, das viel ausfallsicherer ist als Schweißen. Wir hatten in15 Jahren keine größeren Ausfallprobleme mit diesem Typ von Anschlussdose.
Das Flashen ist ein Prozess des Abtastens der Leistung der Module. Bei allen BISOL-Modulen übersteigt die Blitzleistung die Nennleistung um bis zu 5 Wp, was durch die an jedem Modul gemessenen Daten nachgewiesen werden kann.
Die Sortierung der Module erfolgt nicht nur nach Leistung, sondern auch nach Spannung und Stromstärke, wodurch sichergestellt wird, dass Sie die beste Leistung für das, was Sie bezahlt haben, erhalten, indem die Fehlanpassungsverluste in einem Solarkraftwerk minimiert werden.
Das Verpackungssystem in der BISOL-Produktion sorgt dafür, dass es keine Fingerbadrücke oder Schmitz auf den Modulen gibt. Wir haben die Verpackung so konzipiert, dass so wenig Abfall wie möglich entsteht und gleichzeitig Flexibilität und Stabilität gewährleistet sind. Wir verkaufen unsere Module derzeit in mehr als 90 Ländern weltweit, daher ist eine robuste Verpackung extrem wichtig.
BISOL unternimmt große Anstrengungen, um das Unternehmen, die Produkte und die Marke eindeutig von der Konkurrenz abzuheben und sich gegenüber der Konkurrenz durchzusetzen. Aber v.a. bemühen wir uns, einen Beitrag für die Gesellschaft zu leisten – eine grünere Umwelt und zukünftige Energieunabhängigkeit zu schaffen, indem wir kontinuierlich in Technologie investieren, visionäre Produkte entwickeln und die Rendite von Photovoltaik-Investitionen erhöhen.